冲模装配的工艺过程与方法
发布时间：2022/7/24
冲模装配的工艺过程与方法
冲模装配是冲模制造的最后阶段，也是加工的关键工序，它包括装配、调整、检验和试模等工序内容。冲模的装配质量直接影响到冲压件的加工质量、冲模使用寿命和冲压的操作安全等。为保证冲模装配精度，使之具有良好的工作状态，装配的冲模必须满足以下技术要求：
1)参与冲模装配各零件的材料、加工精度、表面粗糙度和热处理等均应符合图样设计要求，各零件工作表面不允许有裂纹和机械损伤等缺硌。
2)装配后的冲模外露部分棱边应倒角且无明显毛刺及毛边。安装面应光滑平整，无锈蚀、击伤和明显的表面加工缺陷，如铸件的砂眼、缩孔和锻件的夹层。所有螺钉的头部、圆柱销端部不能高出安装平面，一般应低于安装平面1mm以上。
3)装配后的冲模，上模沿导柱上下移动时应平稳，无卡滞；冲模所有活动部位，应保证位置准确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳；模具的出件与退料应保证及时，顺畅。
4)装配后的冲模各零件间应保证以下相对精度：中、小模具，上模板上平面与下模下平面要保证一定平行度要求，对冲裁料厚小于等于0.5mm的冲裁模，在300mm范围内其平行度误差应不大于0.06mm；一般冲模在300mm长度范围内应不大于0.10-0.14mm；大型曲面拉深成形模的凸模上平面对凹模下平面的平行度误差在300mm范围内应不大于0.2mm；珏边圈上平面对凹模下平面的平行度误差在300mm范围内应不大于0.25mm；模柄装入上模板后，其圆柱部分与上模板上平面的垂直度误差在全长范围内应不大于0.05mm；凸模与凹模间的间隙要符合设计要求。
5)装配后模具的安装尺寸，包括模具的闭合高度，与压力机滑块连接的模柄、打料杆的位置和孔径，下模顶杆的位置和孔径，固紧冲模用压板螺钉槽孔的位置和尺寸等，均应符合所选用冲压设备的规格尺寸。
6)大、中型冲模应设有起吊用钩或孔。其吊钩应能承受上、下模的总质量。为便于模具的组装、搬运和维修时翻转上、下模还应设有吊钩。
7)选用的导柱、导套配对时应符合规定的等级要求，其间隙应均匀。
8)装配后的冲模各紧固螺钉、圆柱销等应安装牢固可靠，不许出现松动及脱落。
9)装配后的冲模在试冲时，条料及坯料的定位应准确、可靠、安全，自动模送料时应畅通无阻。
10)装配及调试验收合格的模具，应在模板上打(刻)出模具的编号及冲压件产品图号。
为保证冲模上述各装配技术要求，首先必须了解冲模装配的工艺过程与方法，以便对其质量进行控制。
1．冲模的装配工艺过程
冲模的装配就是按冲模设计的总装配图把所有的冲模零件连接起来，使之成为一体，并能达到冲模所规定的技术要求的一种加工工艺。装配质量的好坏将直接影响冲件的质量和冲模的使用寿命。因此，一定要按装配工艺规程进行装配。其一般步骤如下：
(1)熟悉和研究装配图装配图是冲模进行装配的主要技术依据。通过对装配图的分析与研究了解所要装鬣冲模的主要特点和技术要求，各零件的安装部位及其作用，以及零件与零件间相互位置、配合关系及连接方式等，从而确定合理的装配基准、装配方法和装配顺序。
(2)清理检查零件根据总装图上的模具零件明细表对零件进行清点和清洗，并检查主要零件的尺寸和形位精度，查明各部分配合面的间隙、加工余量及有无变形及裂纹等缺陷。
(3)布置好工作场地准备好所需的工、夹、量具及设备。
(4)准备标准件及材料按图样要求备好标准的螺钉、销钉、弹簧、橡胶及装配时所需的辅助材料，如低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等。
(5)组件装配组件装配是指冲模在总装配之前，将两个或两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的局部装配工作，如模架的组装，凸模、凹模与其固定板的组装，卸料零件的组装等。组件的装配质量对整副模具的装配精度将起到一定的保障作用。
(6)总装配冲模的总装配是将零件及组件通过连接而成为模具整体的全过程。冲模在总装前，应选择好装配的基准件并安排好上、下模的安装顺序，然后才能进行装配。
(7)调试及验收模具完成装配后，要按模具验收技术条件检验冲模的各部分功能，并通过试冲对其进行调整，直到冲出合格的工件来模具才能交付使用。
2．冲模装配的方法
冲模制造属单件小批量生产，且零件相互间的配合精度要求较高，因此传统的冲模装配工艺基本上采用修配和调整的方法进行。近年来，由于模具加工技术的飞速发展，先进的数控技术及计算机加工系统的大量运用使模具零件可以很方便地进行高精度加工。同时，模具检测手段的日益完善，也使模具的装配及质量检验变得越来越简捷。装配时，只要将加工好的零件进行直接连接，不必或少量调试就毹满足模具较高的装配精度要求。冲膜的装配主要有配作装配法和直接装配法两种方法。
(1)配作装配法 配作装配法又称修配装配珐，即在零件加工时，只需对与装配有关的必要部位进行高精度加工，相配合的零件装配时修去预留的修配量以达到装配精度。如冲孔模加工时，可将凸模的工作刃口按图样规定的尺寸和公差进行加工，凹模则不必精加工，但留有一定的修配余量，在装配时配合凸模修整到所规定的间隙尺寸即可。这样做可以获得较高的装配精度，而零件的制造公差可以适当放宽。这种方法即使没有坐标镗床等高精度设备也能装配出高质量的模具，但耗费的工时较多，并且需要钳工有很高的实践经验和技术水平。
(2)直接装配法直接装配法又称互换装配法，即在零件加工时，将所有零件的型孔、型面及安装孔全按图样加工完毕，装配时只要把零件连接一起即可。当装配后的位置精度较差时，应通过修正零件来进行调整。其实质就是用控制零件加工误差的方法来保证装配精度。这种装配方法简便迅速，且便于零件的互换，但模具的装配精度得取决于零件加工精度。为此，要有先进高精度的加工设备及测量装置才能保证模具的质量。
